Trang chủ > Triển lãm > Nội dung
Mã cho các hoạt động của máy dệt

Mã cho các hoạt động của máy dệt

13 Spindle High Speed Lace Braiding Machine

1. trước khi mở các thiết bị, kiểm tra cho dù các bộ phận bất thường của các máy chủ, phần bôi trơn cần thiết bằng cách điền vào dầu, và một sản phẩm nào chạy, mặc thiết bị bảo vệ;

2. các chủ đề thông qua các bánh xe dẫn đến đĩa và Braidingconductor, và sau đó bằng bánh xe kéo xung quanh để các reel take-up, cố định, lái xe chính thức;

3. sau khi mỗi điểm dừng, nên là turntable kịp thời hướng dẫn bề mặt, cong đường rãnh, phía trên và thấp hơn trục chính và lắc và các bộ phận khác của bụi, dầu và tan vỡ đầu sạch sẽ.

4. máy nên chú ý đến các quan sát của máy, thường kiểm tra dầu có thể thuận lợi tiếp cận điểm bôi trơn từ các đường ống dẫn. Phần cánh tay, quay sẽ được lấp đầy với bơ và sẽ được lấp đầy với bơ sau mỗi giờ 120 hoạt động.

5. bất kỳ hệ thống tự động bôi trơn có thể không được tham gia vào các hoạt động của bộ phận máy, nên luôn luôn có chất bôi trơn được thêm vào theo cách thủ công. Bánh răng pitch, bánh răng có thể thu vào và kéo sâu và phần sâu nên được thêm vào mỗi lớp dầu mỡ công nghiệp một lần; dòng ánh sáng thanh để thêm một số công nghiệp dầu cho một sự thay đổi; cáp que và take-up quang ổ trục ở cả hai đầu mang ghế, mỗi lớp cần tiếp nhiên liệu một lần.

6. nếu có một tắt máy không rõ nguồn gốc, theo andquot; lỗi alarmandquot; xuất hiện màn hình nhấp nháy đèn tín hiệu báo động để loại trừ tương ứng; Ví dụ như thường xuyên và dầu bơm báo động thiết lập đồng thời không báo tín hiệu tắt máy, kiểm tra xem dầu. Cho dù con đường là bình thường; tìm thấy dầu nhờn không thể đạt được bôi trơn điểm phải được loại trừ khỏi sự thất bại để khởi động lại.

7. trong quá trình hoạt động của các thiết bị, Cấm mang ra trao đổi của các bánh xe treo. Nó là cần thiết phải chú ý đến hoạt động bình thường của tất cả các thiết bị. Các nước sử dụng không được phép rời khỏi nơi làm việc hoặc bàn tay với những người có hoạt động không có giấy phép. Nếu thiết bị thất bại, vui lòng ngừng trong thời gian. Sửa chữa các nhân viên để giúp giải quyết, và sau đó tái - lái xe;

8. sau khi kết thúc công việc, bị cắt đứt tất cả sức mạnh, sạch sẽ nơi làm việc, loại bỏ lụa và bụi trên đĩa, xoá sạch tất cả các bộ phận của thiết bị, số còn lại treo bánh xe được lưu giữ trong khu vực, đặt gọn gàng, điền vào thẻ quá trình báo cáo và ghi, sự thay đổi tốt sự thay đổi công việc.

Thứ hai, quá trình điều hành thủ tục:

1. thủ tục áp dụng cho sản xuất tốc độ cao dệt lá chắn cáp điều khiển mềm, nhựa đường, tần số vô tuyến cáp và sản xuất quá trình dệt khác.

2. trang thiết bị kỹ thuật thông số kỹ thuật và các thông số: xem andquot máy dệt; thiết bị manualandquot;

3. sản xuất công cụ và dụng cụ đo lường: dụng cụ đo lường: độ chính xác 0,01 mm Panme đo. Dụng cụ: kéo, wrenches, tuốc nơ vít và vân vân.

4. chuẩn bị trước khi lái xe:

l trước khi lái xe, nhân viên phục vụ mặc quần áo làm việc tốt và chuẩn bị các công cụ và dụng cụ đo lường.

l hiểu công việc của công việc, một nhiệm vụ sản xuất rõ ràng làm nhiệm vụ, theo yêu cầu của quá trình và chọn một chết tốt với bánh.

l phòng cho dù những phần bình thường của thiết bị, chẳng hạn như sự thất bại để thông báo cho các phòng ban có liên quan để sửa chữa hiệu suất trước khi lái xe.

l kiểm tra bán thành phẩm và dây dệt (chẳng hạn như đồng, dây hợp kim nhôm-magiê, dây đồng mạ nhôm), vv cho dù quá trình yêu cầu.

5. quy trình hoạt động

l bán thành phẩm phải được cố định trong pay-off, cố định trên các reel, điều chỉnh căng thẳng.

l lõi cáp được thải ra từ các reel, sau đó nhập vào dưới cùng của các reel thông qua các bánh xe trung tâm của bánh xe, hướng dẫn để kéo xe, sau đó hướng dẫn nó để các reel take-up. Vị trí của các bánh xe hướng dẫn nên đảm bảo rằng năng lượng Trung tâm cáp thông qua Trung tâm của đĩa, và phù hợp với tiến trình cài đặt của lực kéo Guadai.

l ra trục chính với các cuộn dây trong Braidingshuttle.

l phòng chính xác, bạn có thể bắt đầu các máy tính sau một thời gian để ngăn chặn, đo đường kính dệt, Braidingpitch và các thông số kỹ thuật khác phù hợp với quy định của quá trình này, sau khi đi qua việc sản xuất bình thường.

6. kiểm soát chất lượng trong sản xuất

l máy đột nhiên dừng lại, trong suốt dệt vì phá vỡ sợi hoặc chủ đề đã được sử dụng và có thể được bật lên sau khi xử lý tương ứng.

l trong quá trình biên dịch, nếu lớp che chắn không phù hợp với các yêu cầu cụ thể, dừng động cơ bất cứ lúc nào. Cùng lúc đó, động cơ có thể đảo ngược để loại bỏ dây dệt trong chiều dài này, và sau đó trở lại bình thường dệt.

l chặt chẽ theo quy trình thẻ phát hành cho máy hội thảo, kiểm soát các thông số quá trình, thực hiện kiểm tra hồ sơ.

l A complete reel đòi hỏi một đầu cuối cùng, chẳng hạn như nội bộ cần phải cắt giảm khớp, biểu tượng sẽ là ở giữa vùng 750px dài-dệt dải chỉ ra những lý do và cho biết chiều dài của phần trước, chẳng hạn như một tấm ở một vài chi tiết kỹ thuật đặt cùng nhau, nên nói từ bên trong ra ngoài của các mô hình sản phẩm , kích cỡ, chiều dài.

l cáp phải được gọn gàng và chặt chẽ, và không có không có thăng trầm.

l chặt chẽ theo quy định tại quy trình thẻ được gửi đến máy hội thảo, kiểm soát thông số quá trình, Hồ sơ kiểm tra tốt.


Thứ ba, các yêu cầu về quy trình tự kiểm tra:


Số sê-riTrong số các loại chất thảinguyên nhân gây raCác biện pháp phòng ngừa và kiểm soát
1
Mật độ braid không đáp ứng các yêu cầu1. như mật độ dệt và số Đan cọc, mỗi số gốc và đường kính, pitch, góc chuẩn bị


2. số lượng cọc, số lượng các cọc, đường kính không thay đổi, lớn hơn sân dệt góc, dệt mật độ là thấp

1. kiểm tra sân dệt kim và dệt kim góc, không có vấn đề trong thời gian điều chỉnh, hãy kiểm tra cho dù thiếu chủ, thiếu chứng khoán và đường kính nhỏ nên được kịp thời bổ sung hoặc thay thế

2, để giữ số lượng cọc, gốc và đường kính Đan pitch, góc giữa chuẩn bị phối hợp lẫn nhau

2Mật độ không đồng đều sợi sợi dệt không đồng đều

1. những căng thẳng của các sợi của máy dệt là ngoài tầm kiểm soát

Thay vì sử dụng lâu dài là mệt mỏi mất lò xo đàn hồi, điều chỉnh sức căng của từng sợi

3Dệt pitch là không đồng nhấtLực kéo bánh xe xung quanh cáp quá ít để trượt trục tốc độ và lực kéo dòng sản xuất tăng tốc độ kết hợp không ổn địnhThích hợp gia tăng trong số lượng các vòng trên các bánh xe kéo, điều chỉnh tốc độ giữa hai ổn định
4Đó là một lỗ hổng trong bện

1. dây sợi do ngắt kết nối, và dòng căng thẳng kiểm soát là không đồng nhất, có tích lũy của áp lực cross-dòng dòng, và các dòng không phải là bằng phẳng

2. trục chính căng thẳng không điều chỉnh đồng đều, độ đàn hồi của sợi khác nhau

3. sợi bị hỏng, phương pháp sửa chữa là không thích hợp

1. điều chỉnh căng thẳng thread



2. điều chỉnh căng thẳng móng tay


Thứ ba, các yêu cầu về quy trình tự kiểm tra:

1. mục đích và phạm vi áp dụng:

Để kiểm tra bán thành phẩm để cung cấp các thủ tục kiểm tra cụ thể và thực hiện các cơ sở cho độivà #39; s sẵn có công suất sản xuất các loại sản phẩm trong bán thành phẩm quá trình thử nghiệm sản xuất. Vì vậy mà xử lý kiểm tra tiêu chuẩn hóa và tiêu chuẩn hóa, để đạt được mục đích của việc kiểm soát chất lượng sản phẩm.

2. điều khoản hoặc định nghĩa:

 các mảnh đầu tiên của kiểm tra (hoặc kiểm tra đầu tiên): máy là sản xuất đầu tiên thực hiện việc kiểm tra sản phẩm.

 kiểm tra (hoặc quá trình kiểm tra): đề cập đến quá trình sản xuất sau khi hoàn thành việc kiểm tra đầu tiên của quá trình kiểm tra. Yêu cầu kiểm tra tần số nói chung không là ít hơn hai lần, ít hơn hai kiểm tra đầy đủ.

 kiểm tra hoàn thành (hoặc kiểm tra hoàn thành): dùng để chỉ các sản phẩm (lô) trong quá trình sản xuất sau khi kết thúc kiểm tra.

 kiểm tra đặc biệt: thanh tra toàn thời gian theo quy định tại mục test để kiểm tra.

 tự kiểm tra: nhà điều hành sản phẩm của họ được sản xuất bởi các quy định của các thử nghiệm để thử nghiệm.

 kiểm tra lô: tất cả các sản phẩm được sản xuất bởi máy tính.

• Biểu tượng R - đại diện cho việc kiểm tra phải được thực hiện cho từng sản phẩm ở nhiều kiểm tra.

 ký hiệu S - thay mặt cho đợt kiểm tra lấy mẫu kiểm tra mục.

 số lấy mẫu kiểm tra yêu cầu: về nguyên tắc, theo tỷ lệ 5% chiết xuất (nhưng không quá ba). 20 miếng và sau mẫu số ≮ một; 20-40 miếng lấy mẫu số ≮ hai; 40 hơn so với số lượng mẫu ≮ ba.

3. các lưu ý:

 Các biểu tượng trong bảng sau: O - số thanh tra đặc biệt của ông là Z - nói tự kiểm tra

 Này hướng dẫn kiểm tra bán thành phẩm là áp dụng toàn diện trong việc biên soạn và phát hành. Tuy nhiên, sau khi thực hiện phát triển sản phẩm mới hoặc các thiết bị mới để thêm quy trình mới, nên được thêm vào trong một trang duy nhất dưới hình thức bổ sung, các yêu cầu kiểm tra bán thành phẩm mới, phương pháp và hình thức kiểm tra để thực hiện việc cung cấp.

Hướng dẫn kiểm tra quá trình dệt

Khoản mục yêu cầu kiểm tra phương pháp và công cụ kiểm tra mẫu

Kiểm tra quá trình kiểm tra hoàn thành thử nghiệm đầu tiên

1, sự xuất hiện của thân hình, không có thiệt hại để burr lớp cách điện hoặc vỏ bọc. Kiểm tra trực quan Z Z O Z (S)

Số 2 net / các đường kính của dòng đơn xử lý tài liệu

PANME Z Z O Z (S)

3 dệt pitch kỹ thuật kích thước thép Z Z O Z (S)

4 tập tin dệt OD trình thước cặp cơ Z Z O Z (S)

Thứ tư, các quy tắc văn minh sản xuất:

1. đã hoàn thành xong đĩa dệt, máy tính bảng biến trước khi sự thay đổi phải được loại bỏ và được lưu trữ cho khu vực thiết lập, sẽ nhận được, đặt lõi cuộn chỉ về thiết bị;

2. tất cả thành phẩm dệt dây điện phải được đóng gói trong khay dỡ trước khi chuyển giao, và điền vào trong quá trình sản xuất theo sản phẩm thẻ, với băng dính quấn quanh đầu sản phẩm.

3. tất cả dệt kim các sản phẩm trong việc lựa chọn của take-up reel, chúng ta phải chú ý đến sự bảo vệ của cả hai bên của các reel để đảm bảo rằng sản phẩm dệt có thể không được gây ra bởi cả hai bên của chấn thương mảng dây, mặc dệt lớp;

4. song song trục chính nên sử dụng theo thông số kỹ thuật, nghiêm cấm việc sử dụng một nửa sản xuất đầu ra để loại bỏ, trong khi sự chú ý và dòng là nghiêm cấm và đầy đủ của trống, dẫn đến mất.

5. và lụa sử dụng Khay nhựa với một bao tải, phân phối túi đầy đủ vị trí lưu trữ.

6. nhận được tài liệu theo quy định của các yêu cầu khu vực đặt để chặn việc giới thiệu sau khi lây lan trên mặt đất.

7. mỗi dòng để điền vào một sản phẩm duy nhất chuyển, nên chỉ ra sự thay đổi sản xuất, giám đốc điều hành, các mô hình, thông số kỹ thuật, chiều dài, ngày tháng, chiều dài đoạn ngắn trong ngày.

8. màu xanh lá cây băng dùng cho mục đích sửa chữa, có thể thông qua băng băng, màu vàng màu sắc cho chất lượng của tai nạn, là cần thiết để sửa chữa các băng màu, băng keo màu đỏ cho màu sắc của các phân đoạn băng.

9. hoàn thành sau khi hoàn thành báo cáo ngày sản xuất, các dữ liệu cần sự thật, không được phép để gian lận, đã được phát hiện làm nhiệm vụ không hợp lệ tất cả.

10. lãng phí lưu trữ, các lớp học được tạo ra bởi các chất thải khác nhau, theo phân loại tại 3:30 chiều, để tìm kiếm quyền nuôi con lí, và ngày hôm sau với ngày sản xuất của các báo cáo, một bộ sưu tập duy nhất của dữ liệu thống kê, ngày hôm sau đã không trả tiền một loạt các báo cáo, mỗi khoản khấu trừ của xe chính.

Thứ năm, các loại phổ biến của chất thải và giải pháp (xem bảng bên dưới).

Không. Phế liệu các loại nguyên nhân giải pháp

1 sân không đáp ứng các quy định của bánh sai để phù hợp với quá trình thẻ bánh

2 xoắn quá nhiều lực kéo trượt dây căng thẳng là không đủ để điều chỉnh dòng căng thẳng

ngắt kết nối 3 1. chú ý đến chất lượng dây lộn xộn trên mạng

2. thiết lập các đường dây quá chặt chẽ để điều chỉnh búa pay-off căng thẳng

4 đầu 1. Khuôn bánh dây không phải là trơn sửa chữa hướng dẫn bánh xe

5 cáp lộn xộn, thiếu tinh thần trách nhiệm để có đường nghiêm trọng, tăng cường tinh thần trách nhiệm

6, thay đổi và tiến trình hồ sơ

1. theo với yêu cầu của hồ sơ kỹ thuật khác nhau

2. các nhiệm vụ sản xuất và chất lượng của sự thay đổi để cho biết sự kế thừa. Trước khi nhận được công việc nên là phạm vi của máy sàn nhà sạch sẽ, các chất thải sẽ được xếp chồng lên nhau tại vị trí quy định

3. nếu phần còn lại hoặc không thành công người nên ngắt kết nối cung cấp điện

7, sản xuất an toàn

1. quá trình sản xuất nên chú ý đến an toàn, độ dài của tóc có thể không phải vai, phụ nữ nên tóc gắn

2. thay thế các đĩa, đĩa nên được tắt

Dệt màn hình đào tạo

Để tăng cường quản lý chất lượng và nhân sự, squadand #39; s hoạt động thủ tục:

1. chịu trách nhiệm về giáo dục và đào tạo nhân viên mới (bao gồm làm thế nào để xem liệu thẻ. Đếm pitch. Thay đổi bánh. Cho chế độ mắt.

2. để giám sát các trình biên dịch để thực hiện các quy định của Weaver.

3. mỗi ngày trước khi nhận được công việc, sắp xếp một cuộc họp của tất cả các nhân viên, bản sao #39; s làm việc, chất lượng của công khai bắt đầu làm việc sau khi chuyển giao công việc và các công cụ và kiểm tra môi trường trước khi nhận được công việc

4. tại bất kỳ kiểm soát thời gian trong ngày của tất cả machineand #39; s xử lý kỹ thuật và một loạt các Nissan, sự phát triển của mỗi operatorand #39; s nhắm mục tiêu sản lượng hàng ngày

5. kiểm tra chất lượng của tất cả các máy và các căng thẳng pay-off

6. để đối phó với các nhân viên để phản ánh các vấn đề, nếu không được giải quyết, được báo cáo cho chính quyền cao hơn

7. kiểm soát tất cả các bán thành phẩm, trục rỗng. Số đồng, tìm thấy các lớp tiếp theo là không đủ để được thông báo trước (doanh nghiệp thông báo khách hàng chuẩn bị)

8. đăng ký các thông số kỹ thuật vật liệu và trọng lượng (bao gồm cả lõi và đồng), sự cần thiết để điền vào các mẫu lưu trữ, và chữ ký

9. sẽ đổ một dây đồng nhỏ vào máy dệt theo các đặc điểm của giai đoạn, các trục rỗng lại vào khu vực đảo ngược trục

10. nghiêm chỉnh kiểm soát lượng phế liệu đồng mỗi ngày. Xác định số lượng phế liệu đồng mỗi ngày. Kiểm tra số lượng mỗi dây đồng. Riêng biệt các dây cho mỗi customerand #39; s chi tiết kỹ thuật.

11. Giám sát pound trọng lượng nặng của sản phẩm đã hoàn thành và hoàn thành các thẻ chính xác

12. tại bất kỳ thời gian lấy mẫu dây đồng, được đặt trên máy dệt là phù hợp với đặc điểm kỹ thuật, không sai lầm đồng

13. tàu tặng yêu cầu mặt hàng, chữ ký có thẩm quyền, liên minh hồng để mua sắm, màu xanh để các nhà kho

14. kiểm soát tất cả các phần của hội thảo, các nhân viên phải nhanh chóng sau khi nhận được đăng ký (điền phế liệu và hội thảo chọn đơn hàng)

15. sự thật. Điền vào một cách chính xác trong các thống kê hiệu suất xử lý dệt

Chất tạo bọt dòng sản xuất phổ biến giải quyết vấn đề

Đầu tiên, bề mặt gồ ghề, vỡ

Trong trường hợp này,

Phân tích nguyên nhân:

1. tốc độ dòng chảy tan chảy vật chất nhỏ (LDPE ≤ cách 0.5g / 10min, HDPE 0.2 ~ 1.0g/phút), tốc độ khởi động có thể gây ra gãy xương tan chảy nhanh chóng.

2. LDPE trộn với HDPE, tốc độ dòng chảy tan chảy không đồng đều, dẫn đến căng thẳng nội bộ không đồng đều, hồi phục die khi miệng do tan gãy xương.

3. nhiệt độ quá thấp, áp lực tăng, làm tăng căng thẳng cắt, tốc độ khởi động vượt quá tỷ lệ quan trọng cắt nhựa (LDPE nói chung là 50 ~ 600 1 / s).

4. áp lực outlet là quá nhỏ hoặc quá lớn.

5. góc đặt inlet chết là quá lớn và trở thành tỷ lệ quan trọng cắt nhỏ.

6. nitơ áp lực quá lớn, và tăng thêm áp lực đùn nhựa, ứng suất cắt làm tăng, giảm tỷ lệ cắt rất quan trọng.

7. chết bộ quá nhỏ, kết quả trong tăng căng thẳng nội bộ.

8. khuôn lõi, khuôn tay không mịn, ma sát tốc độ cao khá lớn, dễ dàng gây ra gãy xương tan.

9. vít dài đường kính tỷ lệ quá nhỏ, chiều sâu rãnh quá nông cạn.

10. đẩy nhanh quá nhanh, đã gây ra gãy xương tan.

Giải pháp:

1. sử dụng một tốc độ dòng chảy tan chảy lớn của vật liệu (vật liệu LDPE khác nhau, tốc độ dòng chảy tan chảy có thể là một sự khác biệt của nhiều lần).

2. pha trộn thích hợp của HDPE, tốc độ dòng chảy tan chảy HDPE là lớn hơn, nhưng phương pháp này là dễ dàng để làm suy yếu các lõi độ bền kéo thuộc tính, dễ dàng để phá vỡ, thường không thích hợp cho lõi rắn phun ra; chẳng hạn như HDPE trộn là quá lớn, vít các áp lực nội bộ thấp, khối lượng máy lượng nitơ làm tăng và lượng máy là không ổn định, dễ gây ra mức độ bọt là quá lớn và đường thẳng, bề mặt lông hay đường kính ngoài là không ổn định.

3. tăng nhiệt độ tan chảy.

4. điều chỉnh khoảng cách giữa lõi nấm mốc và nấm mốc áo: L = 1,5 ~ 2.5D (D-khuôn đường kính lỗ). Áp suất thành phần L là nhỏ, L là áp lực quá lớn. Điều chỉnh áp lực để quan sát chết từ lõi của nấm mốc chỉ khi các khuynh hướng tạo bọt ưu tiên áp dụng (một minh bạch hơn khi chết miệng), áp lực là nhỏ, dễ dàng cho các bề mặt gồ ghề của khuôn xốp, áp lực là dễ bị phẳng đường và cơ thể nhiệt độ tự động Lt; / RTI andamp; gt;

5. để giảm bớt góc đặt inlet chết, nấm mốc cốt lõi dốc và nấm mốc tường nên phù hợp, cố gắng giữ cho dòng chảy bề mặt nhựa.

6. giảm lượng nitơ áp lực thích hợp. Nói chung nhỏ hơn đường kính lõi nitơ áp lực có thể được giảm, lớn hơn sự gia tăng thích hợp, không phải tất cả các dòng đang sử dụng các áp lực tương tự.

7. bộ khuếch đại thích hợp của nấm mốc, giảm chết trước khi căng thẳng nội bộ.

8. cắt gọt với cốt lõi khuôn cát, khuôn bộ bức tường, để cải thiện tỷ lệ quan trọng cắt phun ra.

9. tăng tỷ lệ đường kính trục vít, chiều dài, làm sâu sắc thêm chiều sâu rãnh.

10. thích hợp để giảm tốc độ khởi động, vít bên trong dòng sau khi các tài liệu từ từ để tăng tốc. (Sức căng bề mặt nóng chảy có một tầm quan trọng, chẳng hạn như hơn giới hạn quan trọng, để được phục hồi để không phá vỡ tốc độ giới hạn thấp hơn rất quan trọng, vì vậy tỷ lệ cắt rất quan trọng đối với sức căng bề mặt của các giá trị giới hạn thấp hơn. Từ gia tăng giới hạn thấp hơn trọng sức căng bề mặt được đạt đến khi giới hạn trên sẽ gây ra gãy xương tan, vì vậy miễn là một số khởi động tốc độ, sự căng thẳng trên bề mặt được tạo ra bởi lực lượng phá hoại hơn so với sức căng bề mặt quan trọng của nó không xảy ra tan gãy xương.

Thứ hai, đường kính của các kích cỡ khác nhau

Phân tích nguyên nhân:

1. nhựa trong tấm lọc xoay đùn, lực xoay, tạp chất chặn lưới lưới thay đổi ngẫu nhiên, kết quả là dòng chảy nhựa kích thước thay đổi.

2. nitơ áp là quá lớn, khi làm thủ tục nitơ vào sự không đồng đều, xốp mức độ thay đổi.

3. các thiết lập của sự khoan dung đo lường và kiểm soát trực TUYẾN là quá nhỏ để gây ra lực kéo tốc độ động cơ thay đổi nhanh chóng, và quán tính trong quá trình thay đổi dẫn đến tốc độ không ổn định.

4. kéo thông tin phản hồi động cơ hành động chậm trễ.

5. sự bất ổn định tốc độ động cơ chính, thay đổi dòng chảy đùn nhựa.

6. chết bộ quá nhỏ, khi số lượng phun bọt khí và áp suất lớn hơn.

7. dòng căng thẳng là không đồng đều, dẫn đến những thay đổi tốc độ dòng.

8. không đúng nhiệt độ quy định, nitơ trộn với nhựa là không đồng nhất.

Giải pháp:

1. thường xuyên thay thế bộ lọc, tăng lớp lọc.

2. giảm lượng nitơ áp lực thích hợp.

3. tăng sự khoan dung của ONLINE.

4. điều chỉnh các thông số biến tần.

5. thích hợp tăng chết bộ.

6. điều chỉnh căng thẳng pay-off.

7. điều chỉnh nhiệt độ hệ thống sưởi.

(Thể hiện trong hình dưới đây) φ80 máy vùng hệ thống sưởi khu vực bảy, giữa các diện tích 3,4 cho khí vào lỗ, nitơ thành áp lực sẽ là khu vực thấp (có nghĩa là, các khu vực nhiệt độ cao) dòng chảy, φ80 máy vít là ngắn, nitơ và tan chảy có thể không được hoàn toàn hỗn hợp trên phun ra, dẫn đến kích thước đường kính không đồng đều, vì vậy cần phải giảm nhiệt độ của khu vực thứ ba , làm tăng nhiệt độ khu vực tư, nitơ rewet hỗn hợp sau khi phun ra, mà từ các hoạt động để tăng độ dài của các pha trộn phần, như vậy là nitơ và nhựa có thể là hoàn toàn hỗn hợp, thống nhất như vậy xốp, do đó các đường kính ngoài là tương đối ổn định.

10. thích hợp để giảm tốc độ khởi động, vít bên trong dòng sau khi các tài liệu từ từ để tăng tốc. (Sức căng bề mặt nóng chảy có một tầm quan trọng, chẳng hạn như hơn giới hạn quan trọng, để được phục hồi để không phá vỡ tốc độ giới hạn thấp hơn rất quan trọng, vì vậy tỷ lệ cắt rất quan trọng đối với sức căng bề mặt của các giá trị giới hạn thấp hơn. Từ gia tăng giới hạn thấp hơn trọng sức căng bề mặt được đạt đến khi giới hạn trên sẽ gây ra gãy xương tan, vì vậy miễn là một số khởi động tốc độ, sự căng thẳng trên bề mặt được tạo ra bởi lực lượng phá hoại hơn so với sức căng bề mặt quan trọng của nó không xảy ra tan gãy xương.

Thứ ba, khẳng định nitơ inlet airway, nitơ khí đầy đủ, lượng nitơ là vẫn còn khó khăn

Phân tích nguyên nhân:

Chất liệu đồng áp quá lớn, và nitơ áp lực về cơ bản là như nhau, nitơ có thể không đưa vào thùng.

Giải pháp:

1, loại bỏ các tạp chất trên các bộ lọc, vì vậy mà mịn đùn nhựa.

Phòng 2, khuôn tay quá nhỏ, hoặc nấm mốc cốt lõi, khuôn tay khoảng cách quá nhỏ, do đó làm tăng áp lực trục vít.

3, tăng phù hợp ở phía đầu vào của phía đầu vào của nhiệt độ nóng (tăng 20-30 độ là thích hợp).

Thứ tư, cắm đầu vào nitơ

Phân tích nguyên nhân:

Khi áp suất bên trong xi-lanh lớn, nitơ khí được phát hành, và áp lực bên trong các ống máy sẽ giảm đáng kể. Nếu obstruction van hút khí, ngược lại là xấu, nhựa sẽ dễ dàng trở lại vào khí quản, do đó ngăn chặn các mục nhập khí đốt.

Giải pháp:

1, thay thế của nitơ, vì vậy mà dư gas bình ra khỏi trụ trước áp lực có thể được thay thế.

2, mức độ tắt máy hoặc bọt là quá lớn, không cho phép sự phát hành của nitơ, để ngăn chặn tan chảy trở lại với sự xâm nhập.

Thứ năm, dây lõi dây bằng phẳng

Phân tích nguyên nhân:

1, thiết lập mốc quá nhỏ, sự mở rộng của việc mở rộng khuôn nhựa của sự căng thẳng quá lớn và không đồng đều, dẫn đến đường thẳng.

2, nhiệt độ là quá cao, khuôn chậm tự biến dạng xảy ra.

3, lượng nitơ là quá lớn, quá cao mức độ xốp.

Giải pháp: một, sự gia tăng thích hợp chết bộ. B, làm giảm nhiệt độ. C, khử nitơ, thích hợp.

※: bọt core với nấm mốc

Bọt core lõi: D = d + k (k = 0,15 đến 0,30)

Đường kính lõi D d, dây dẫn đường kính k-cốt lõi khuếch đại. Dây dẫn đơn khuếch đại giá trị nhỏ, nhiều chi nhánh dẫn khuếch đại giá trị lớn hơn

DX = [(1-F) * (D2-d2) + d2] 1/2 * k

DX-đúc khuôn kích thước mm F-độ xốp D-lõi đường kính mm

Đường kính ngoài D, dây dẫn (hay đường kính bên ngoài lõi) mm k-hệ số của 0,95 đến 1.0

Chết lõi, chết thiết lập khoảng cách L = 1,5 ~ 2.5D L - khoảng cách D-die thiết lập khẩu độ


sản phẩm liên quan

Liên hệ với chúng tôi
Thượng Hải Gaohe Imp. & Exp. Co., Ltd

Địa chỉ: M208-B5,NO.100 Zixiu Road, Minhang District, Thượng Hải, Trung Quốc 201103

Điện thoại: +86-21-62611152

Fax: +86-21-62611089

Thư điện tử: gaohe@shgaohe.com

Thượng Hải Gaohe Imp. & Exp. Co., Ltd
foottop